试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。
工件和刀具装夹完毕。移动刀架至工件试切一段外圆。然后坚持 X坐标不变移动 Z轴刀具离开工件，驱动主轴旋转。丈量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z原点的位置。
例如。
顺序中使用 T0202就可以胜利建立收工件坐标系。 2#刀刀架在X为 150.0车出的外圆直径为 25.0那么使用该把刀 具切削时的顺序原点 X值为 150.0-25.0=125.0刀架在Z为 180.0时切的端面为 0那么使用该把刀具切削时的顺序原点 Z值为 180.0-0=180.0分别将 125.0180.0存入到2#刀具参数刀长中的X与 Z中。
事实上。而是找刀尖点到达 00时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用规范刀，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置。加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
事实上。更换工件加工时再对 Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的所以在更换工件后，上一步的操作中只对好了X零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与 Z方向的差值。只需要用标准刀对 Z坐标原点就可以了操作时提起 Z轴功能丈量按钮
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