目前，加工中心的发展方向主要高速化、进一步高精度和功能的完善等。
1.高速化。加工中心的高速化，主要是指主轴转速、进给速度、进给单元的加速度、自动换刀装置和自动托盘交换装置的高速化。
目前，日本新泻铁工机床生产的USH10型数控铣床主轴的最高转速可达100000r/min，其中最大进给速度可达80m/min。德国目前也研制出加速度为2.5g（普通机床的进给速度只有0.1-0.3g），主轴转速为6000r/min，进给速度为60m/min的高速机床。
加工中心的刀具交换时间也大为缩短。例如，德国CHIRON公司生产的型号为FZ08S的加工中心，其换刀时间仅为0.5s。
2.进一步提高精度。进一步提高进度就是使工件加工精度逐渐接近坐标镗床。例如，瑞士迪西（DIXI）公司的DIX1280TCA型精密加工中心，其坐标定位精度已达到每500mm行程±0.003mm，B坐标（回转工作台）精度已达到3.
3.功能的完善。加工中心功能的完善首先变现在愈来愈完善的自诊断功能。为了尽可能地减少加工中心的故障。现代加工中心大多配备完善的自诊断功能。例如，位置检查传感器、刀具破损检测装置、切削异常检测功能、适应控制功能、备用刀具选择功能。温度传感器、生传感器和电流传感器等。这些功能和传感器使机床具有一定的人工智能。
其次，加工中心的性能，在很到程度上取决于数控系统的性能，所以不断开发出相对高精度、高速度、高效率要求的数控装置，把控制机器人，测量、上下料等功能纳入到CNC内。例如，德国WERNER公司的TC系统卧式加工中心，他采用了主轴功能监控。切削负荷监控，刀具长度监控和声纳技术检测刀具破损情况等新技术，从而使加工中心的使用更加安全可靠。
