在数控车床上，工件的装夹是由数控车床夹具实现的。
根据数控车床根据加工的特点，设计与应用数控车床夹具时，应重点考虑一下几点：
1.单件小批量生产时，优选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。
2.成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
3.零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控车床的停顿时间。
4.夹具以上各部零件不妨碍数控车床对零件个表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工（如产生碰撞等）
5.为提高数控车床加工的效率、批量较大的零件加工可以采用气动或液压夹具。
6.便于切削的清除。
数控车床夹具分为两种基本类型：一类是安装在数控车床主轴上的夹具，这类夹具和数控车床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转：另一类是安装是数控车床滑板或床身上的夹具，对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在数控车床滑板上，刀具则安装在数控车床主轴作旋转运动，夹具作进给运动。
一般情况下，数控车床与普通车床加工时使用相同的夹具，如三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘，前顶尖、后顶尖、把齿顶尖。可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘等。其定位方式与普通车床定位方式也基本相同。三爪自定心卡盘上菜心轴定位方式进行工件的装夹。由于该工件内孔较小，在心轴上做一个定位销与工件固定，通过销钉来传递车削时的切削力，增大转距并防止工件打滑。
