零件的工艺分析
零件的工艺分析是制定加工中心交给你个工艺的首要工作。其任务是分析零件图的完整性、正确性和技术要求：选择加工内容；分析零件的结构工艺性和定位基准等。
一、零件图的完整性与正确性分析
零件的视图应足够、正确及表达清楚，并符合国家标准，尺寸及有关技术要求应标注齐全，几何元素（点、线、面）之间的关系（相如切、相交、垂直、平行等）应明确。
二、零件技术要求分析
零件的技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能前提下应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。
三.加工中心加工内容的选择
零件上适合加工中心加工表面。这种表面通常是：
①尺寸精度要求较高的表面
②相互位置精度要求较高的表面
③不便于普通机床加工的复杂曲线、曲面。
④能够集中加工的表面
四、零件结构的工艺性分析
从机械加工的家督考虑，在加工中心上加工的零件，其结构供应性能应具备以下几点要求：
①零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降低零件的加工成本。
②零件上的孔（包括台阶孔）和螺纹的尺寸规格尽可能减少，减少加工时的钻头、铰刀及丝锥等刀具数量，以防刀库容量不够。
③零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。
④零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。
⑤零件结构应具有足够的钢性，以减少夹紧变形和切削变形。
五。定位基准分析
零件上应有一个或几个共同的定位基准。该定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，如多棱体、复杂箱体等在卧式加工中心上完成四周交加工后，要重新装夹加工剩余的加工表面，用同一基准定位可以避免由基准转换引起的误差：另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是零件上已有的面或孔，若没有合适的面或孔，也可专门设置工艺孔或工业凸台等定位基准。
