目前，加工中心的发展方向主要是高速化、进一步提高精度和功能的完善等。
1.高速化 加工中心的高速化，主要是指主轴转速、进给速度、进给单元的加速度、自动换刀装置和自动托盘交换装置的高速化。
目前，日本新泻铁工机床厂生产的USH10型数控铣床主轴的最高转速可达10000r/min，其最大进度可达80m/min。德国目前也已研制出加速为2.5g（普通机床的进给速度只有0.1-0.3g）主轴转速为6000r/min，进给速度为60m/min的高速机床。
加工中心的刀具交换时间也大为缩短。例如，德国CHIRON公司生产的型号为FZ08S的加工中心，其换刀时间仅为0.5S。
自动托盘装置在交换时的移动速度最高已达40m/min，而且其中重复定位精度已达3um。
2.进一步提高精度。进一步提高精度就是使工件加工精度逐渐接近坐标镗床。例如，瑞士迪克西（DIXI）
公司的DIX1280TCA型精密加工中心，其坐标东为精度已达到，没500mm行程±0.003mm，B坐标（回转工作台）精度已达3′。
3.功能的完善。交给你个中心功能的晚上首先表现在越来越完善的自诊断功能。为了尽可能地减少加工中的故障，现代交给你个中心大多配备完善的自诊断功能。例如，位置检测传感器、刀具破损检测装置，切削异常检测功能，适应控制功能，备用刀具选择功能、温度传感器，声传感器和电流传感器等。这些功能和传感器使机床具有一定的人工智能。
其次，加工中心的性能，在很到程度上取于数控系统的性能，所以不断开发出相对高精度，高速度，高效率要求的数控装置，把控制机器人、测量、上下料等功能纳入到CNC内。例如，德国WERNRE公司的TC系列卧式加工中心，它采用了主轴功率监控，切削负荷监控、刀具长度监控和声纳技术检测刀具破损情况等新技术，从而使加工中心的使用更加安全、可靠。
