数控机床的主轴部件，既要满足精加工时精度较高的要求，又要具备粗加工时高效切削的能力，因此在旋转精度、刚度、抗震性和热变形等等方面，都有很高的要求。
一.主轴
1.主轴的主要尺寸参数 包括主轴直径、内孔直径、悬伸长度和支承跨距。评价和考虑主轴的主意尺寸参数的依据使主轴刚度、结构工艺性和主轴组件的工艺适应范围。
2.主轴轴端结构 主轴的轴端用于安装装夹夹具和刀具。要求夹具和刀具在轴端定位精度高，定位刚度好，装卸方便，同时使主轴悬伸长度短，数控车床的主轴端部结构，一般采用短锥法兰结构有很高的定心精度。主轴的悬伸长度短，大大提高了主轴的刚度
为了尽可能减少主轴部件温升引起的热变形对机床工作精度的影响，同窗用润滑油的循环系统把主轴部件的热量带走，使主轴部件与箱体保持恒定温度，在某些数控镗铣床上采用专门的制冷装置，能比较理想的实现温度控制。某些数控机床主轴采用高级油脂，用封闭方式润滑，没加一次油脂可以使用7-8年，为了使润滑油面和油脂不致混合，通常采用迷宫式密封。
3.主轴的材料和热处理 主轴的材料选择主要根据温度、载荷特点、耐磨性和热处理变形大小等因素确定。主轴材料常用的有：45.、38CrMoA1A/GCr15/9Mn2V、须经渗氮和感应淬火。
4.主轴主要精度指标 前支轴颈的同轴度误差约5um左右；轴承轴颈需按轴承内孔“实际尺寸”配磨，且需保证配合过盈1-5um；锥孔与轴承轴颈的同轴度误差为3-5um，与锥面的接触面积不小于80%，且大端接触良好；如装NN3000K型调心圆柱滚子轴的1:12锥面，与轴承内圈接触面积不小于85%。
二主轴轴承
主轴轴承是主轴组件的重要组成部分，类型、结构、配置、精度、安装、调整、润滑和冷却都直接影响主轴组件的工作性能。在这里仅介绍在数控机床上主轴轴承用的滚动轴承。
滚动轴承摩擦阻力小可以预紧，润滑维修简单，能在一定的转速范围和载荷变动范围下稳定地工作。滚动轴承由专业化工厂生产，选购维修方便。但滚动轴承的噪声大，滚动体数目有限，刚度是变化的，抗阵性略差，并且对转速有很大的限制。
数控机床主轴轴承常用的滚动轴承
1.双列圆柱滚子轴承 内孔为1:12的锥孔，与主轴的锥形轴颈相配合。轴向移动内圈，可把内圈胀大，以消除径向间隙或预紧。这种轴承受径向载荷，多用于载荷较大、刚度要求较高、中等转速的地方。
2.双向推力角接触球轴承 这种轴承与双列圆柱滚子轴承相配套，用于承受轴向轴载。
3.角接触球轴承 这种轴承可以承受径向载荷。又可承受轴向载荷。角接触球轴承对用于高速主轴。但这种球轴承为点接触。刚度较低，为了提高刚度和承载能力，常用多组配培的办法。
三主轴轴承配置方式
1.钱支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合。后支承采用向心推力球轴承。此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，因此普遍应用于各类数控机床的主轴。
2.前支承采用高精度双列向心推力轴承，向心推力球轴承具有良好的高速性能，主轴最高转速可达4000r/min，但他的承载能力小，因而适用于高速、轻载和精密的数控机床的主轴。
3.双列和单列圆锥滚子轴承，这种轴承能承受较大的径向和轴向力能承受重载荷尤其能承受强烈的动载荷，安装与陶正性能好，但这种配置方式限制了主轴最高转速和精度，因此，适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。
