一、 工艺规程是工人在加工时的指导性文件。由于普通铣床受控于操作工人，因此，在普通铣床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程卡，铣床的切削用量、走到路线、工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控铣床加工的程度是数控铣床的指令性文件。数控铣床受控于程序指令，加工的全国成都是按程序指令自动化进行的。因此，数控铣床加工程序与普通铣床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控铣床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸以及铣床的运动程序过程。因此，要求编程人员对数控铣床的性性能、特点、运动方式、刀具系统、切削闺房以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响铣床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。与普通铣床相比，数控铣削加工工艺具有以下特点：
1.加工对象形状复杂、工序繁多。由于数控铣床比普通铣床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控铣床上通常安排比较复杂的工序。数控铣床能高效地完成复杂零件的加工。多用来加工有复杂轮廓和较高精度要求的零件，甚至普通铣床难以完成的零件，使得零件的加工工艺复杂。
2.工艺安排更为详尽。与普通铣削加工相比，数控铣削加工往往在一个数控程序过程中完成多种加工工序，如铣削、钻孔、换刀等。因此，数控铣削加工工艺中要全面考虑对刀点、换刀点及加工路线等问题。
二、数控铣床加工工艺的主要内容：
根据实际应用需要，数控铣削加工工艺主要包括以下内容：
1.选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。
2.分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求；包括零件是否需要数控铣削加工和适合何种数控铣削加工。
3.确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分才、工序顺序，处理与非数控加工共工序的衔接等。
4.加工工序的设计、如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。
5.数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点。确定刀具补偿及确定加工路线等。
6.处理数控铣床上部分工艺指令，编制工艺文件。
