一、刀片（刀具）的选择
选择刀片或刀具应考虑一下几个方面：
1.加工工件材料常用的材料有钢铁材料（碳钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢等）、非铁金属（铜、铝及其合金）、复合材料和塑料类等。
2.被加工件材料性能包括硬度，韧性、组织状态等。
3.切削供应的类别分车、铣、镗、钻；粗加工、精加工、超精加工；内孔、外圆、平面、沟槽；切削流动状态，刀具变位时间间隔等。
4.加工工件的几何形状影响到连续切削或间断切削、刀具的切入或退出角度、零件精度（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）和加工余量等。
5.刀片（刀具）的切削用量（背吃刀量、进给量、切削速度）
6.生产现场的条件（操作间断、震动、电力波或突然中断）
7.加工工件的生产批量，刀片（刀具）的经济寿命。
二镗孔（内孔）刀具的选择
镗孔刀具的选择，主要问题是刀杆的刚度，要肯能地防止或消除震动，其考虑要点如下：
1.尽可能选择大的刀杆直径，接近镗孔直径
2.尽可能选择短的刀臂(工作长度)，当工作长度小于4被刀杆直径时可用钢制刀杆，加工要求高的孔时最好采用硬质合金刀杆。当工作长度为4-7倍的刀杆直径时，小孔用硬质合金制刀杆，大孔用减震刀杆。当工作长度为7-10倍的刀杆直径时，要采用减振刀杆
3.主偏角要大于75°，接近90°
4.选择无涂层的刀片品种以减小切削刃圆弧半径和刀尖半径。
5.精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具。粗加工采用负切削刃（负前角）刀片和刀具。
6.镗深的不通孔时，要冷却措施，可采用压缩空气（冷气）或切削（排屑和冷却）
7.选择正确的、快速的镗刀夹具。
三、铣刀的选择：
1.在数控机床上铣削平面时，应采用可转位式硬质合金铣刀。可分两次走刀，一次粗铣，一次精铣。当连连续切削时，粗铣刀直径要小些以减小切削转距，精铣刀直径要大一些，最好能包容代加工表面的整个宽度。加工余量大且加工表面又不均匀时，刀具直径要选得小一些，否则，当粗加工时会因接刀刀痕过深而影响加工质量。
2.加工凸台和凹槽多采用高速钢立铣刀，最好不要用于加工毛坯面，因为毛坯面有硬化层和夹砂现象，会加速刀具的磨损。
3.加工余量较小、并且要求表面粗糙度较低时，应采用立方氮化硼刀片端铣或陶瓷刀片端铣刀，
4.镶硬质合金立铣刀可用于加工凹槽、凹面、凸台面和毛坯表面。
5..镶硬质合金立铣刀可以进行强力切削，铣削毛坯表面和用于孔的粗加工。
6.加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具的半径补偿功能铣削槽的两边，直到到达精度要求为止。
7.在数控铣床上的钻孔，一般不采用钻模、孔深度为直径5倍左右的深孔加工容易折断钻头，可采用固定循环程序，多次自动进退，以利于冷却和排屑。钻孔前最好先用中心钻钻一个中心孔或采用一个刚度好的短钻头钻底孔，起定位作用。
四、数控车床刀具选用
数控车床上常用刀具可分为三类：尖形车刀、圆弧形车刀、成形车刀
数控车床刀具按结构特征可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式，数控车床上应尽量采用机夹式或可转位式刀具。
