数控系统的种类规格极其繁多。为了能使数控系统与所需机床匹配，在选择数控系统时应遵循下述几条基本原则：
1.根据数控机床类型选择相应的数控系统。一般来说，数控系统适用于车、铣、镗、磨、冲压等，所以应有针对性进行选择。不同的机型设备适合配置不同型号的数控小提醒，数控钻、铣、冲压等基础的数控系统只需点位或直线控制系统，二数控车床则需2轴联动的轮廓控制系统。数控系统一般需3轴联动的轮廓控制系统。
2.根据数控机床的设计指标选择数控系统。在可供选择的数控系统中，它们的性能高低差别很大。如日本FANUC公司生产的15系统，他的最高切削进给速度可达240m/min（当脉冲当量为1υm时）而公司的0系统，只能达到24m/min，它们的价格也相差数倍。如果设计的是一般的数控机床，采用最高速度20/min的数控系统就可以了，此时，如选用15系统那样高水平的数控系统，显然是不合适的，且会使数控机床的成本大为增加。因此，不能片面地追求高水平、新系统，而应该对性能和价格等做一个综合分析，选用合适的系统
3.根据数控机床的性能选择数控系统功能。一个数控系统具有许多功能。有的属于基本功能，即在选定的系统中原已具备的功能。有的属于选择功能，只有当用户确定了选择这些功能之后，才能提供。数控系统生产厂家对系统的定价往往是具备基本功能的系统很便宜。而具备选择功能的却较贵。所以，对选择功能一定要根据机床性能的需要来选择，如果不加分析地都要，许多功能就用不上，也会大幅度增加产品成本。
4.根据加工精度的需要选择数控系统，数控机床的加工精度较高，但随着机床精度的提高，机床的制造成本也会大大的提高，因此要适当选择机床精度和与之相配套的数控系统。对于精度要求不高的经济型数控机床（尤其是数控钻床、数控机床），可采用步进电动机驱动的开款系统，分比率可达0.01mm；而对于要求较高的数控镗铣床、可采用交、直流伺服电动机驱动的半闭环系统。分辨率可达0.001mm；如果零件的加工精度要求很高，则应考虑闭环系统的数控机床。
5.订购数控系统时要考虑周全。订购时把需要的系统功能一次丁全，不能遗漏，避免由于漏订而造成的损失，如有的用户在订购数控系统时螺距补偿功能，刀具偏置功能漏订，直到联动调试时才发现。结果由于无法补偿整补这些功能，而造成数控机床性能降低，甚至有的不能使用。
在选择数控系统时，上述几点是必须要考虑的。在选择时，除了需有快速运动，直线及圆弧插补，刀具补偿和固定循环等基本功能外，还需结合使用要求，可选择几何软件包、切削过程动态图显示，参数编程、自动编程软件包和离线诊断程序等功能。目前在我国使用比较广泛的有德国SIEMENS公司、日本Fanuc公司、美国AB公司等生产的数控系统，此外，我国国产的数控系统功能（如华中I型）也日趋完善。
