一 改进铣床布局和结构
1.采用热对称结构，这种结构相对热源是对称的。在产生热变形时，企共建或者刀具回转中心对称线的位置基本保持不变，因而可以减少对加工件的精度影响。
2.采用倾斜床身和斜滑板结构。
3.采用热平衡措施。
二、控制温度 对铣床发热部位（如主轴箱等），采用散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量。这是各类数控铣床上广泛采用的一种减少热变形影响的对策。
三、对切削部位采取强冷措施。在大切削加工时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑是重要的热源。现在数控铣床普遍采用多喷嘴、大流量切削液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对切液用大容量循环散热或用冷却装置冷以控制温升。
四、热位移补偿。预测热变形规律，建立数学模型存入计算机众进行实时补偿。
1.传动系统机械结构简化 数控铣床的主轴驱动系统和进给驱动系统。分别采用交流、直流主轴电动机和伺服电动机驱动。这两类电动机调速范围大，并可无级调速，因此使主轴箱，进给变速箱及传动系统大为简化。箱体结构简单，齿轮、轴承和轴类零件数量大为减少甚至不用齿轮，由电动机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。
2.高传动效率和无间隙传动装置 数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，并没有高定位精度。因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要求具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏和低摩擦阻力的特点。目前，数控铣床进给驱动系统中常用的机械装置主要有三种：滚珠丝杠副。静压蜗杆--蜗轮条和预加载荷双齿轮----齿条。
五、低摩擦因数的导轨铣床 导轨是铣床的基本机构之一。铣床加工精度和使用寿命在很大程度上决定于铣床导轨的质量。表现在高速进给时不振动，低速进给时不爬行，灵敏度高，能在重载下长期连续工作。耐磨性高。ing度保持性要好等。现代数控铣床使用的导轨和普通铣床的导轨类似，主要采用滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种。但在材料和机构上已发生了质的变化。
