概述：
加工中心（Machining Center）简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，他把铣削、钻削、攻螺纹等功能集中在一台设备上，工件经一次装夹后，能对两个以上的表面自动完成加工。
加工中心最初是从数控铣床发展而来的，与数控铣床不同的是，加工中心具有自动换刀或选刀的功能和自动工作台交换装置（APT），生产效率和自动化程度较高。
特点：
加工中心具有以下特点：
1.工序高度集中。
2.一般带有自动分度回转工作台或主轴箱可自动转角度，工件一次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的加工。
3.能够自动改变加工工艺参数
4.有的带有交换工作台。工件在工作位置的工作台上进行加工，待加工或加工完毕的工件在装卸位置上的工作台进行装卸，不影响工件的正常加工，可提高生产效率。
在加工中心，零件的制造工艺与传统工艺以及普通数控机床加工工艺有很大不同。加工中心能更大程度地是工件一次装夹后，实现多表面、多特征；、多工位的连续、高效、高精度加工、工学院高度集中，它具有一下工艺特点：
1.适合于加工周期性复合投产的零件
2.适合加工高效、高精度工件
3.适合加工有合适批量的零件
4.合适于加工形状复杂的零件。
5.适合于加工多工位、工序集中及难测量的工件。
加工中心由于具有上述特点，大大减少了工件的装夹，测量和机床的调整时间，减少了工作的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床的3-4倍；同时具有较好的加工一致性，与单机、人工操作方式比价，能排除工艺流程中人为干扰因素；特别是适合加工形状较复杂，精度要求较高，品种更换频繁工件的加工。
