， 任何一台数控加工中心都有一定的规格、精度、加工范围和使用范围。卧式加工中心适用于需多工位加工和位置精度要求较高的零件，如箱体、泵体、阀体和壳体等。立式加工中心适用于需单工位加工的零件，如箱盖、端盖和平面凸轮等。规格（指工作台宽度）相近的加工中心，一般卧式加工中心的价格要比立式加工中心高50%-100%。因此，从经济角度考虑，完成同样工艺内容，宜选用立式加工中心，但卧式加工中心的工艺范围较宽。
1.加工中心规格的选择：
选择数控加工中心的规格主要考虑：工作台的大小、坐标数量和主电动机功率等，所选工作台台面应比零件稍大一些，以便安装装夹。例如，零件外形尺寸熟450mm x4500mm x450mm的箱体选取尺寸为500mm X500mm的工作台即可，数控加工中心工作台台面尺寸与x、y、z三坐标行程有一定的比例，如果工作台台面为500mm x500mm，则x、y、z坐标行程分别为700-800mm、550-700mm、500-600mm。若工件尺寸大于坐标行程，则加工区域必须在坐标行程以内，另外，工件和夹具的总重量不能大于工作台的额定负载，工件移动轨迹不能与机床防护罩干涉，交换刀具时，不得与工件相碰等
数控加工中心的坐标根据加工对象选择。加工中心有x、y、z三向直线移动坐标，尚有A、B、C回转坐标和U、V、W附加坐标。
主轴电动机功率反应了机床的切削和切削钢性。数控加工中心一般都配置成功率较大的交流和直流调速电动机，调速范围比较宽。可满足高速切削的要求，但在用大直径盘铣刀铣削平面和粗镗打孔时，转速较低。输出功率较小，转距受限制。因此。必须对低速转距进行校核。
2.加工中心精度的选择
根据零件关键部位的加工精度选择加工中心的精度等级，国产数控加工中心按精度分为普通型和精密型两种。
数控加工中心的定位精度和复位定位精度反应了各轴运动部件的综合精度，尤其是重复定位精度，它反应了该控制轴在行程内任意点的点位稳定性，这是衡量控制轴能否可靠工作的基本指标，因此，所选加工中心应有必要的误差补偿功能，如螺距误差补偿功能、反向间隙补偿功能、刀具磨损补偿功能等。
数控加工中心定位精度是指在控制轴行程内任意一个点的定位误差，它反应了在控制系统控制下的服务执行机构的运动精度。定位精度基础上反应了加工精度。一般来说，加工两个孔的孔距误差是定位精度的1.5-2倍，在普通型加工中心上加工，孔距精度可达IT8级，在精密型加工中心上加工，孔距精度可达IT6-IT7级。
3.加工中心功能的选择
选择数控加工中心的功能主要考虑一下几项功能。
1.数控系统功能 每种数控系统都备有许多功能，如随机编程、图形显示、人机对话、故障诊断等。有些功能属基本功能，有些功能属选择功能，在基本功能的基础上，每增加一项功能，费用要增加几千元到几万元。因此。因根据实际需要选择数控系统的功能。
2.坐标轴控制功能 坐标轴控制功能主要从零件本身的加工要求来选择。如平面凸轮需两轴联动，复杂曲面的叶轮、模具等需要三轴或四轴以上联动。
3.工作台自动分度功能 当零件在卧式加工中心上需经多工位加工时，机床的工作台应具有分度功能。普通型的卧式加工中心多采用鼠齿盘定位的工作台自动分度，分度定位精度较高，其分度间距有0.5°x720、1°x360、5°x72、3°x120等几种，根据零件的加工要求选择相应的分度定位间距。立式加工中心也可配置数控分度头。
