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数控检查故障分析的常规方法

发布时间:2012-05-29   点击率:1800
 数控机床系统型号多,所产生的故障原因往往比较复杂,各不相同,故障分析的常规方法和步骤是:

一.调整故障现场,充分掌握故障信息量 数控系统出现故障后,不要急于动手处理,首先要查看故障记录,向操作人员询问故障出现的全过程。在确认通电对系统无危险的情况下,在通电亲自观察,特别要注意确定一下主要故障信息:

1.故障发生时报警器提示是什么,那些指示灯和发光管指示了什么报警。

2.如无报警器、系统处于何种工作状态,系统的工作方式诊断结果是什么。

3.故障发生在那个程序段,执行何种指令,故障发生前进行可何种操作。

4.故障发生在何种速度下,坐标轴处于什么位置,与指令的误差量有多大。

5.以前是否发生过类似故障,现场有无异常现象,故障是否重复发生。

二、分析故障原因,确定检查的方法和步骤  在调查故障现象,掌握第一手材料的基础上分析故障的起因,故障分析可采用归纳法和演绎法。归纳法是从故障原因出发摸索其功能联系,调查原因对结果的影响。演绎法是从所发生的故障现象出发,对故障原因进行分割式的分析方法,即从故障现象开始,根据故障机理,列出多种可能产生该故障的原因,然后,对这些原因逐点进行分析,排除不正确的原,最后确定故障点,分析故障原因时应注意一下几点:

1.要充分调查现象、掌握第一手材料的基础上,吧故障问题正确地列出来,能够把问题说清楚,就已经解决了问题的一半。

2.要思路开阔,无论是数控系统、强电部分,还是机、液、气等,将有可能引起故障的原因以及每一种可能解决了问题的一半。

3.在对故障进行深入分析的基础上,预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。


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