一 改进铣床布局合结构
1采用而对称结构，这种结构相对热源是对的，在生产热变形时，其工件或者刀具回转中心对称线的位置基本保持不变，因而可以减少对加工工件的精度影响
2采用倾斜创生和斜滑板结构
3采用热平衡措施热平衡措施
二控制温度 对铣床发热部位（如主轴箱等），采用散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸取热源发出的热量，这是各类数控铣床上广泛采用的一种减少热变形影响的对策。
三 对切削部位采取强冷措施 在大切削量切削加工时，落在工作台、床身等部件上的炽热切削是重要的热源，现在数控铣床普遍采用多喷雾、大流量切削液来冷却并排出这些炽热的切削，并对切削液用大容量循环散热或用冷却装置制冷以控制温升。
四 热位移补偿 测预热变形规律 建立数控模型存入计算机中进行实时补偿
1.传动系统机械结构简化 数控铣床的主轴驱动系统和进给驱动系统，分别采用交流、直流主轴电动机和伺服电动机驱动，这两类电动机调速范围大，并可无级调速，因此使主轴箱，进变速箱及传递系统大为简化，箱体结构简单，齿轮、轴承和轴类零件数量大为减少甚至不用齿轮，由电动机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。
2.高传动效率和无间隙传动装置 数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，并没有高定位精度，因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要求具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力特点。目前，数据铣床进给驱动系统中常用机械装置主要有三种：滚珠丝杠副 静压蜗杆 ---蜗轮条机构和预加载荷双齿轮-------齿条
3.低摩擦因数的导轨铣床 导轨是铣床基本结构只要，铣床加工精度和使用寿命在很大程度上决定于铣床导轨的质量，表现在高速进给时不振动，低速进给时不爬行，灵敏度高，能在重载下长期连续工作，耐磨性要高，精度保持性要好等。现代数控铣床使用的导轨和普通铣床导轨类似，主要采用滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种，但在材料和结构上已发生了质的变化。
