选择数控加工中心用刀柄需注意的问题较多，主要应注意一下几点
1.刀柄结构形式的选择。需要考虑多种因素。对一些长期反复使用，不要拼装的简单刀柄，如在零件外廓上加工用的装面铣刀刀柄，弹簧夹头及钻夹头刀柄等以配备整体式刀柄为宜，这样，工具钢性好，价格便宜。当加工孔径、孔深经常变化的多种品种、小批量零件时，以选用模块式工具为宜。这样可以取代大量整体式镗刀柄。当应用的加工中心较多时，应选用模块工具，因为选用模块式工具使各台机床所用的中间模块（接杆）和工作模块（装刀模块）都可以通用，能大大减少设备投资，提高工具利用率，同时也利于工具的管理与维护。
2.刀柄数量应根据要加工零件的规格、数量、复杂程度以及机床的负荷等配置，一般是所需刀柄的2-3倍。这是因为要考虑到机床工作的同时，还有一定数量的刀柄正在预调或刀具修理。只有当机床负荷不足时，才取2倍或不足2倍。一般数控加工中心刀库只有来装卸正在加工零件所需的刀柄，代行零件的复杂程度与刀库容量有一定关系，所以配置数控也大，约为刀库容量的2-3倍
3.刀柄的柄部应与机床相配。加工中心的主轴孔多选定为不自锁的7:24锥度。但是，与机床相配的刀柄柄部（除锥度角以外）并没有完全统一，尽管已经有了想要的国际标准，可是在有些国家并未得到贯彻。例如有的柄部在7:21锥度的小端带有圆柱头，而另一些就没有。现在有几个与国际标准不同的国家标准，标准不同。机械手抓拿槽的形状、位置、拉钉的形状、尺寸和键槽尺寸也都不相同。我国近年来引进了许多国外的工具系统技术，现在工具柄部，要求工具的柄部应与机床主轴孔的规格（40号.45.号.还是50号部）相一致：工具柄部抓拿部位要适应机型手的形态位置要求：拉钉的形状、尺寸要与主轴内的拉紧机构相匹配。
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