数控系统的工作原理：
1.程序编制：数控机床在加工零件之前，首先要根据被加工零件工作图中所规定零件的形状、尺寸、材料及技术要求等确定零件加工的工艺过程、工艺参数（包括加工顺序、切削用量和位置移动数据），然后根据编程手册规定的代码和程序格式编写零件数控加工程序单。对于较简单的零件。通常采用手工编程。对于较复杂的零件，则采用计算机辅助编程。
2.程序输入：要将编制好的加工程序单输入数控装置，必须把程序单中的全部数据和指令制作在一个信息载体上，这种信息载体又称为控制介质。常见的控制介质有磁带和磁盘等。控制介质不同，程序输入的方式也不同，目前大多采用键盘输入。随着计算机技术和现代制造技术的发展，数控加工程序的传输越来越多地在网络上进行，数控加工程序可以存储在计算机的硬盘上。
3.轨迹插补 加工程序输入到数控装置后，在数控装置内部的控制软件支持下，进行一系列的处理与计算（如轨迹插补运算）。同时，将计算结果送往机床的伺服系统。
一个零件的轮廓图形往往有直线、圆弧或其他非圆弧曲线轨迹移动，但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等有限数据。所谓轨迹插补，就是在线段的起点和总点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中点间的坐标值，并向相应的坐标输出进给信号。
4 、伺服控制和机床加工 伺服控制的作用是根据不同的控制方式（如开环.闭环等），把来自数控装置插补输出的脉冲信号经过功能率放大器放大，通过驱动元件（如不进电动机、交、直流伺服电动机等）和机械传动机构，使机床的执行机构（运动部件）带动刀具相对工件按规格规定的轨迹和速度进行加工。
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