数控机床的结构特点如下：
一.高钢度和高抗振性
为满足数控机床高速度。高精度、高生产率、高可靠和高自动化程度的要求，与普通机床比较，数控机床具有更高的静、动钢度和更好的抗振性。例如，有的国家规定数控机床的钢度系数比普通机床至少高50%以上 .
二.减少机床热变形的影响
机床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一。由于数控机床主轴转速、进给速度高于普通机床、而大切削用量产生的热切对工件和机床部件的热传导影响教普通机床严重，且热变形对加工精度的影响往往难以由操作者维修正。因此，数控机床常采用如下措施减少热变形的影响。
1.改进机床布局和结构设计，采用热对称结构设计机床布局和结构
2.对机床发热部位采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸取热源发出的热量。
3.在大切削量切削时，掉在工作台、床身等部件上的炽热切削是一个重要热源。现代机床、特别是加工中心和数控铣床普遍采用多喷嘴、大流量切削液来冷却并排除这些炽热的切削，并对切削液用大容量循环散热或用冷却装置致冷以控制温升。
4.预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时热位以补偿。
三、数控机床的主轴驱动系统和进给驱动系统分别采用交、直流主轴电动机和伺服电动机驱动。这两类电动机调速范围大，并可无级调速，因此使主轴箱、进给变速箱及其他传动系统大为简化，体箱结构，齿轮、轴承和轴类零件的数量大为减少，甚至不用齿轮。由电动机直接连接主轴和滚珠丝杠。
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